●封裝成品率高，效率高，降低了成本；
●安裝與焊接方便，焊接可靠性高；
●有自對準(zhǔn)效應(yīng)，對準(zhǔn)精度要求低，生產(chǎn)效率高；
●適合于多芯片組件(MCM)封裝需要，有利于實(shí)現(xiàn)MCM的高密度、高性能。
   光BGA封裝技術(shù)可滿足微型化、低成本的高速信號傳輸網(wǎng)絡(luò)市場需要。BGA封裝不僅優(yōu)化了表面安裝技術(shù)，并對MCM的發(fā)展也起到重要作用。光BGA封裝技術(shù)有待于解決的問題有：BGA與基板材料間的熱膨脹系數(shù)匹配問題；有采用PWB的光組件可靠性不太穩(wěn)定的問題。

    3 光BGA封裝材料
    光BGA封裝管殼常采用陶瓷材料，這種堅(jiān)固耐用的陶瓷材料有許多優(yōu)點(diǎn)，如具有微型設(shè)計規(guī)則的設(shè)計靈活性、簡易的工藝技術(shù)、高性能和高可靠性，一般通過改變管殼的物理結(jié)構(gòu)即可進(jìn)行光BGA封裝設(shè)計。
    陶瓷材料還具有氣密性和良好的一級可靠性。這是由于陶瓷材料的熱擴(kuò)散系數(shù)與GaAs器件材料的熱擴(kuò)散系數(shù)非常相近。而且，由于陶瓷材料可采用重疊的通道進(jìn)行三維布線，將減小整個封裝尺寸。
    在一般情況下，由于熱量可使管殼變形，所以安裝光器件時必須控制熱量。光器件與光纖的最后對準(zhǔn)還可產(chǎn)生移動，這將改變光特性。采用陶瓷材料則熱變形很小。因此，陶瓷材料很適合于光電組件封裝，并對光通信傳輸網(wǎng)絡(luò)市場產(chǎn)生重大影響。

    4 光BGA封裝特性
    光BGA封裝有兩個主要特性：電特性和熱特性。
    4.1 電特性
    為了獲得高速傳輸(10Gb／s)性能，關(guān)鍵是從激光二極管(LD)的焊片到焊接凸點(diǎn)通道要進(jìn)行最佳化的電子設(shè)計。高速表面安裝封裝必須將通路孔設(shè)計、內(nèi)部圖形和用于焊接凸點(diǎn)的焊片這三個重要部分最佳化，以便獲得最佳阻抗匹配。傳統(tǒng)封裝結(jié)構(gòu)的電信號連接是從管殼的上部直接到下部，無阻抗匹配控制。在陶瓷的每個面上完成信號圖形和接地圖形，再通過通道孑L進(jìn)行連接。當(dāng)傳輸高速信號時，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定。而改進(jìn)后的光BGA封裝結(jié)構(gòu)則有良好的阻抗匹配控制，可獲得穩(wěn)定的高速信號。圖2示出傳統(tǒng)的封裝結(jié)構(gòu)與改進(jìn)后的光BGA封裝結(jié)構(gòu)的比較。
    為實(shí)現(xiàn)高速傳輸，光BGA封裝結(jié)構(gòu)必須最佳化:
●通路孔最佳化
    為使與LD連接的上部圖形最佳化，可采用共平面連線。為使通路孔最佳化，設(shè)置了接地通道以便控制阻抗。通過調(diào)節(jié)控制信號與接地線之間距離便可控制阻抗。
●內(nèi)部圖形最佳化
    內(nèi)層設(shè)計也必須進(jìn)行阻抗匹配。圖3為改進(jìn)后BGA封裝結(jié)構(gòu)的內(nèi)部圖形，在信號線周圍設(shè)置了一個信號通路和多個接地通道。為獲得阻抗匹配，還要將接地通道位置的距離和角度進(jìn)行最佳化。
●焊球焊片最佳化

    焊球與接地線之間的電容值是一個重要參數(shù)。一般在減小面積的同時還要控制阻抗。為減小尺寸而減小焊接片與信號通道間的距離，則可導(dǎo)致高電

容和低阻抗。所以，為控制阻抗，內(nèi)部接地層的間隙必須大于信號焊片直徑。

    4．2 熱特性
    傳統(tǒng)的封裝結(jié)構(gòu)在管殼中有金屬導(dǎo)線。為提高可靠性，則用焊料進(jìn)行金屬導(dǎo)線與PWB之間的連接，但其缺點(diǎn)是所產(chǎn)生的熱量可導(dǎo)致管殼變形，所以安裝光器件時必須控制熱量。此外，為獲得最小化和低成本，光BGA的封裝中包括驅(qū)動器集成電路(1C)，然而，該驅(qū)動器IC可產(chǎn)生1．5W的熱量，并可影響LD性能，對LD的光功率和板極可靠性有較大影響。通常速率為2．4Gb／s的DFB-LD所要求的工作溫度為0-70℃，因此驅(qū)動器IC所產(chǎn)生的熱量必須控制在該溫度范圍以內(nèi)。采用Cu-W制成的熱沉有極好的散熱能力。已設(shè)計了用于大規(guī)模集成電路(LSI)組件區(qū)和DFB-LD組件區(qū)的熱沉。圖4中示出了模擬組件，并在表1中示出其測量數(shù)據(jù)。光BGA封裝具有良好的熱特性。盡管LSI產(chǎn)生1．5W的熱量，但LD組件區(qū)卻可保持在70℃以下，以保證LD性能不會下降。
    在圖5中示出了典型的最佳化光BGA封裝特性的測量結(jié)果。在傳輸速率為2．5GHz時，回波損耗為-20．83dB、插入損耗為-0．09dB；在傳輸速率為10GHz時，回波損耗為-19．00dB、插入損耗為-0．96dB。此外，在300次無故障中進(jìn)行二級組件可靠性測試，證明在苛刻環(huán)境中，采用光BGA封裝的LD性能沒有下降。

    5 發(fā)展趨勢
    目前，由于對更高數(shù)據(jù)傳輸速率、低成本和系統(tǒng)微型化的需求，正在促進(jìn)用戶系統(tǒng)的傳輸容量大幅度增長。隨著因特網(wǎng)容量的急劇擴(kuò)大，需要高速率傳輸系統(tǒng)。目前，2．4Gb／s速率傳輸網(wǎng)絡(luò)和10Gb／s速率數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)領(lǐng)域市場正在增長。在圖6中示出了短距離局域網(wǎng)絡(luò)的光電組件封裝發(fā)展趨勢：光電組件將從分離型轉(zhuǎn)向MCM型、從導(dǎo)線型轉(zhuǎn)向球形連接型。而且，由于非致冷組件的出現(xiàn)，在2004年將可實(shí)現(xiàn)40GHz的定向調(diào)制器。為了向MCM封裝方向發(fā)展，不僅要開發(fā)光電器件技術(shù)，也要開發(fā)光電器件封裝技術(shù)。此外，MCM封裝技術(shù)的發(fā)展也決定了光電子器件市場的發(fā)展。
    目前，光BGA以其性能和價格優(yōu)勢正成為封裝的主流技術(shù)。為滿足高速信號傳輸、微型化和低成本光傳輸網(wǎng)絡(luò)需要，光BGA封裝技術(shù)還在不斷發(fā)展。未來將進(jìn)行高頻封裝的高密度設(shè)計，不斷開發(fā)包括低損耗布線和低介電陶瓷材料在內(nèi)的新型材料，并將按照系統(tǒng)級可靠性進(jìn)行2nd組件可靠性測試。