產(chǎn)品參數(shù):
總功率
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Total Power
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2400W
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上部加熱功率
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Top heater
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1000W(采用陶瓷發(fā)熱芯)
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紅外溫區(qū)
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1200W(德國發(fā)熱管)
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電源
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power
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AC220V±10% 50/60Hz
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外形尺寸
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Dimensions
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L670×W430×H515 mm
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機(jī)器操作模式
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Operation mode
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半自動拆、焊、吸、貼一體化
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存儲曲線數(shù)量
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Temperature profile storage
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10000組
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CCD光學(xué)鏡頭伸 展模式
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Optical CCD lens
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CCD從左往右平行推動,行程可覆蓋整個工作臺
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頭部運(yùn)行方式
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頭部加熱區(qū)自動升降,整個頭部可手動左右滑動
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PCBA定位方式
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Positioning
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V字型卡槽固定PCBA,,PCBA可沿X方向自由調(diào)整,同時外配萬能夾具
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溫度控制方式
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Temperature control
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K型熱電偶(K Sensor) 閉環(huán)控制(Closed loop)
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溫度控制精度
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Temp accuracy
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±3℃
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貼裝精度
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Placement Accuracy
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±0.01MM
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工作臺微調(diào)
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Workbench fine-tuning
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前后±5mm,左右±7.5mm
Frontward/backward ±5mm right/left ±7.5mm
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PCB尺寸
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PCB size
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Max 200×220 mm Min 10×10 mm
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適用芯片
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BGA chip
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2x2-30x30 mm
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適用最小芯片間距
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Minimum chip spacing
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0.25mm
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外置測溫端口
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External Temperature Sensor
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1個,可擴(kuò)展(optional)
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機(jī)器重量
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Net weight
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33kg
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產(chǎn)品描述:
1. 高清觸摸屏人機(jī)界面,固定板面結(jié)構(gòu)設(shè)計,集成運(yùn)動卡控制,智能化人機(jī)對話, 數(shù)字化系統(tǒng)設(shè)置,半自動拆、焊、吸、貼一體化!高清CCD成像,坐標(biāo)定位,智能曲線控制!同時,并具有溫度保持和瞬間曲線分析功能. 實(shí)時顯示設(shè)定和實(shí)測溫度曲線,并可對曲線進(jìn)行分析糾正;
2. 高精度K型熱電偶閉環(huán)控制和PID溫度自動補(bǔ)償系統(tǒng),結(jié)合集成運(yùn)動控制卡和溫度模塊實(shí)現(xiàn)對溫度的精準(zhǔn) 控制,保持溫度偏差在±3度.同時外置測溫接口實(shí)現(xiàn)對溫度的精密檢測,并實(shí)現(xiàn)對實(shí)測溫度曲線的精確分析和校對;
3. 采用集成運(yùn)動控制卡控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)焊接、貼裝、拆卸三種模式自動化控制:穩(wěn)定、可靠、安全、
高效; PCB板定位采用V字型槽,采用線性滑座,使X、Y、R三軸皆可作精細(xì)微調(diào)或快速定
位、方便、準(zhǔn)確,滿足不同PCB板排版方式及不同大小PCB板的定位;
4. 靈活方便的可移動式萬能夾具對PCB板起到保護(hù)作用,防止PCB邊緣器件損傷及PCB變形,
并能適應(yīng)各種BGA封裝尺寸的返修;
5. 配備多種規(guī)格鈦合金風(fēng)嘴,該風(fēng)嘴可360度任意旋轉(zhuǎn)定位,易于安裝和更換;
6. 上下共二個溫區(qū)獨(dú)立加熱,二個溫區(qū)可同時進(jìn)行多組多段溫度控制,保證不同溫區(qū)同步達(dá)到最
佳焊接效果。加熱溫度、時間、斜率、冷卻、真空均可在人機(jī)界面上完成設(shè)置;
7. 上下溫區(qū)均可設(shè)置8段溫度控制,可以擴(kuò)展成16段,可存儲10000組溫度曲線,隨時可根據(jù)不同
BGA進(jìn)行存儲調(diào)用,在觸摸屏上也可進(jìn)行曲線分析、設(shè)定和修正 ;
8. 采用高精度數(shù)字視像對位系統(tǒng),可通過手動來控制光學(xué)鏡頭的左右移動;
9. 可針對手機(jī)和小型電子產(chǎn)品進(jìn)行維修,提高維修質(zhì)量和效率;
10. 配置聲控“提前報警”功能.在拆卸、焊接完成前5-10秒以聲控方式警示作業(yè)人員作相關(guān)準(zhǔn)備;
11. 經(jīng)過CE認(rèn)證,設(shè)有急停開關(guān)和突發(fā)事故自動斷電保護(hù)裝置;
12. 為保證溫度的精準(zhǔn)性,產(chǎn)品的溫度調(diào)校經(jīng)過了《實(shí)測溫度的制程能力分析》;為保證光學(xué)對位的精準(zhǔn)性,機(jī) 器的對位系統(tǒng)經(jīng)過了《X、Y重復(fù)貼裝的制程能力分析》;